1. Assurez-vous que le feutre Nomex est centré.
- Alignez le feutre au centre : Commencez par positionner le feutre de transfert thermique au centre de la machine. Cette étape est cruciale pour éviter un chauffage ou une tension inégaux lors du processus de mise en forme.
2. Vérifier la préparation du matériel
- Vérifiez le parallélisme des rouleaux de guidage : assurez-vous ensuite que tous les rouleaux de guidage sont correctement alignés. Cet alignement garantit un déplacement régulier du feutre, sans décalage, pendant le processus.
- Assurez-vous d'une température uniforme des rouleaux chauffants : il est tout aussi important de vérifier la répartition de la température des rouleaux chauffants. Veillez à ce que la chaleur soit uniformément répartie afin de garantir des résultats homogènes sur toute la surface du feutre.
3. Processus de chauffage
- Chauffez progressivement la machine : Commencez par chauffer progressivement la machine tout en maintenant le feutre en mouvement. Cela permet au feutre de s’adapter aux variations de température et le prépare au processus de mise en forme.
- Température maximale de fonctionnement : le feutre de transfert thermique supporte des températures jusqu’à 240 °C. Toutefois, il est important de noter que durant le premier mois d’utilisation, le feutre subira un allongement de 3 % en longueur et un rétrécissement en largeur, ce qui est tout à fait normal.
4. Méthode de pré-exécution et de mise en forme
(Suivez les instructions du fabricant de la machine et du feutre Nomex)
Procédez maintenant au pré-façonnage en utilisant les paramètres de température et de durée suivants :
- Faible vitesse:
- 120 °C : Chauffer pendant 2 heures
- 140 °C : Chauffer pendant 2 heures
- 160 °C : Chauffer pendant 2 heures
- Vitesse moyenne :
- 180 °C : Chauffer pendant 2 heures
- 200 °C : Chauffer pendant 3 heures
- Haute vitesse:
- 220 °C : Chauffer pendant 4 heures
- 230 °C : Chauffer pendant 2 heures
- 220 °C : Chauffer pendant 2 heures
Laisser refroidir le feutre à 220 °C : une fois le chauffage terminé, laissez le feutre refroidir jusqu’à 220 °C. Cette étape permet d’assurer une tension uniforme entre le centre et les bords du feutre.
5. Considérations relatives à la mise en forme
- N’utilisez pas le rouleau de pression : pendant la phase de mise en forme, évitez d’utiliser le rouleau de pression. Le feutre doit être suffisamment tendu pour tourner sans à-coups, avec un léger serrage. Si le feutre se déplace légèrement, faites-le tourner dans le sens inverse pour corriger le problème.
6. Ajustements après le façonnage
- Terminez la mise en forme avant de corriger le feutre dévié : terminez le processus de mise en forme avant d’effectuer toute correction du feutre s’il dévie.
- Ne desserrez pas la courroie en feutre pendant la première semaine : durant la première semaine de fonctionnement, maintenez la courroie en feutre bien tendue pour garantir qu’elle reste en place.
- Arrêtez la machine : une fois que la température est descendue en dessous de 100 °C, vous pouvez éteindre la machine en toute sécurité.
7. Notes complémentaires
- Respectez scrupuleusement les consignes de température et de durée : veillez à respecter les paramètres recommandés. Tout écart peut affecter la qualité finale du façonnage.
- Minimisez les variations de tension : évitez de modifier inutilement la tension pendant le façonnage. Cela permettra au feutre de rester stable et de fonctionner de manière optimale.
En suivant ces étapes, vous façonnerez efficacement le feutre de transfert thermique, garantissant ainsi son bon fonctionnement lors des futures étapes de production tout en maintenant sa stabilité.
