1. 노멕스 펠트가 중앙에 위치하도록 하십시오.
- 펠트를 중앙에 맞추세요: 먼저 열전사 펠트를 기계의 중앙에 위치시키세요. 이 단계는 성형 과정에서 열이 고르지 않게 가해지거나 장력이 생기는 것을 방지하는 데 매우 중요합니다.
2. 장비 준비 상태 확인
- 가이드 롤러가 평행한지 확인하십시오. 다음으로, 모든 가이드 롤러가 제대로 정렬되었는지 확인하십시오. 이 정렬은 펠트가 공정 중에 움직이지 않고 고르게 흐르도록 보장합니다.
- 가열 롤러의 온도가 균일한지 확인하십시오: 가열 롤러의 온도 분포를 확인하는 것 또한 매우 중요합니다. 펠트 전체에 걸쳐 일관된 결과를 얻으려면 열이 고르게 분산되는지 확인하십시오.
3. 가열 과정
- 기계를 서서히 예열하세요: 펠트를 계속 움직이면서 기계를 서서히 예열하는 것부터 시작하세요. 이렇게 하면 펠트가 온도 변화에 적응하고 성형 과정을 위한 준비가 됩니다.
- 최대 작동 온도를 숙지하십시오. 열전달 펠트는 최대 240°C의 온도를 견딜 수 있습니다. 그러나 첫 한 달 동안 펠트는 길이 방향으로 3% 늘어나고 너비 방향으로 수축하는 현상이 발생하는데, 이는 완전히 정상적인 현상입니다.
4. 사전 실행 및 성형 방법
(기계 및 노멕스 펠트 제조업체의 설명서를 따르십시오.)
이제 다음 온도 및 시간 설정을 사용하여 사전 성형을 진행하십시오.
- 저속:
- 120°C: 2시간 동안 가열
- 140°C: 2시간 동안 가열
- 160°C: 2시간 동안 가열
- 중간 속도:
- 180°C: 2시간 동안 가열
- 200°C: 3시간 동안 가열
- 고속 :
- 220°C: 4시간 동안 가열
- 230°C: 2시간 동안 가열
- 220°C: 2시간 동안 가열
펠트를 220°C까지 식히세요: 가열 과정이 완료되면 펠트를 220°C까지 식히십시오. 이 단계를 통해 펠트의 중앙과 측면 사이의 장력이 고르게 균형을 이루도록 할 수 있습니다.
5. 형태 제작 시 고려 사항
- 압력 롤러를 사용하지 마십시오: 성형 단계에서는 압력 롤러 사용을 피하십시오. 펠트는 살짝 조였을 때 부드럽게 회전할 수 있을 정도의 장력만 있어야 합니다. 펠트가 약간 움직이면 반대 방향으로 돌려서 바로잡으십시오.
6. 성형 후 조정
- 트랙 이탈 시 펠트를 조정하기 전에 모양 다듬기를 완료하십시오: 펠트가 트랙 이탈한 경우, 조정하기 전에 모양 다듬기 과정을 완료해야 합니다.
- 첫 주 동안은 펠트 벨트를 풀지 마십시오. 첫 주 동안은 펠트 벨트가 제자리에 고정되도록 단단히 조여 놓으십시오.
- 기기 전원 끄기: 온도가 100°C 이하로 떨어지면 안전하게 기기를 끌 수 있습니다.
7. 추가 사항
- 온도 및 시간 지침을 엄격히 준수하십시오: 권장 온도 및 시간 설정을 반드시 지키십시오. 설정에서 벗어나면 최종 성형 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 장력 변동을 최소화하십시오: 성형 과정 중 불필요한 장력 변화를 피하십시오. 이렇게 하면 펠트가 안정적인 상태를 유지하고 최적의 성능을 발휘할 수 있습니다.
이러한 단계를 따르면 열전달 펠트의 모양을 효과적으로 잡아 향후 생산 단계에서 우수한 성능을 발휘하고 안정성을 유지할 수 있습니다.
