1. ノーメックスフェルトが中央にあることを確認する
- フェルトを中央に揃える：まず、熱転写フェルトをマシンの中央に配置します。このステップは、成形工程を進める際に加熱ムラや張力ムラを防ぐために非常に重要です。
2. 機器の準備を確認する
- ガイドローラーの平行を確認：次に、すべてのガイドローラーが正しく位置合わせされていることを確認します。この位置合わせにより、フェルトが工程中にずれることなく均一に走行することが保証されます。
- 加熱ローラーの温度を均一に保つ：加熱ローラーの温度分布を確認することも同様に重要です。フェルト全体に均一な仕上がりを保証するために、熱が均一に分散されていることを確認してください。
3. 加熱工程
- 機械を徐々に温める：フェルトを動かしながら、機械を徐々に温めていきます。これにより、フェルトが温度変化に適応し、成形工程の準備が整います。
- 最高動作温度について：熱転写フェルトは最高240℃まで耐えられます。ただし、使用開始から1ヶ月間は、フェルトが縦方向に3%、横方向に3%ほど伸びますが、これは全く正常な現象です。
4. 事前実行と成形方法
（機械とノーメックスフェルトの製造元のマニュアルに従ってください）
次に、次の温度と時間の設定を使用して、事前成形を続行します。
- 低速:
- 120℃：2時間加熱
- 140℃：2時間加熱
- 160℃：2時間加熱
- 中速：
- 180℃：2時間加熱
- 200℃：3時間加熱
- 高速：
- 220℃：4時間加熱
- 230℃：2時間加熱
- 220℃：2時間加熱
フェルトを220℃まで冷却する：加熱が完了したら、フェルトを220℃まで冷却します。このステップにより、フェルトの中心と側面の張力が均等に保たれます。
5. シェーピングの考慮事項
- 加圧ローラーは使用しないでください：成形段階では加圧ローラーの使用は避けてください。フェルトは、軽く締めるだけでスムーズに回転する程度の張力でなければなりません。フェルトがわずかにずれた場合は、反対方向に動かすだけで修正できます。
6. 成形後の調整
- 軌道から外れたフェルトを調整する前に成形を完了します。フェルトが軌道から外れた場合は、調整を行う前に成形プロセスを完了します。
- 最初の 1 週間はフェルト ベルトを緩めないでください。操作の最初の 1 週間は、フェルト ベルトが所定の位置に留まるように、しっかりと張った状態を維持してください。
- マシンをシャットダウンします。温度が 100°C 以下に下がったら、安全にマシンの電源をオフにできます。
7. 追加事項
- 温度と時間のガイドラインを厳守してください：推奨温度と時間の設定を必ず守ってください。設定から逸脱すると、最終的な成形品質に影響する可能性があります。
- 張力の変動を最小限に抑える：成形工程中に不必要な張力の変化を避けてください。これにより、フェルトの安定性が保たれ、最適な性能が得られます。
これらの手順に従うことで、熱伝達フェルトを効果的に形作り、安定性を維持しながら将来の生産段階で良好なパフォーマンスを発揮できるようになります。
